Gỗ công nghiệp HDF được sản xuất từ phế phẩm của gỗ tự nhiên như: mùn cưa, cành ngọn của cây tự nhiên, bìa, cạnh mặt. Tỷ lệ thành phần gồm 80-85% gỗ tự nhiên còn lại là chất phụ gia không độc hại. Vì vậy, gỗ công nghiệp HDF được sản xuất với tiêu chuẩn E1, không gây hại tới sức khỏe người sử dụng cũng như có chất lượng tốt. Và khi nguồn tài nguyên rừng ngày càng khan hiếm thì gỗ HDF ra đời là một bước nhảy vọt, vừa giúp bảo vệ môi trường, vừa có chất lượng tốt và giá thành rẻ hơn gỗ tự nhiên. Hiện nay, chính phủ Việt Nam đang khuyến khích các nhà sản xuất gỗ HDF phát triển nhằm mục đích bảo vệ môi trường và rừng.

Quy trình tạo ra gỗ HDF:

• Nguồn nguyên liệu phế phẩm từ gỗ được tập hợp, thu gom lại sau đó trải qua quá trình luộc, sấy khô xử lý trong môi trường nhiệt độ cao từ 1200 – 2500 độ C. Mùn gỗ được sấy khô hết nước, sau đó được trộn với các chất keo phụ gia, chống mối mọt, sau đó được ép ở áp suất cao từ 870kg/ cm2. Sau đó được đóng thành những tấm HDF quy chuẩn kích thước 2000 x 2400 mm, độ dày từ 6 – 24 mm.
  
• Các tấm HDF sau khi được định hình sẽ được cán lớp phủ Melamine Resin kết hợp với sợi thủy tinh giữ cho màu sắc, vân gỗ bền, gỗ luôn ổn định
• Với quy trình sản xuất khép kín, gần như toàn bộ các công đoạn sản xuất gỗ công nghiệp HDF đều được xử lý bằng máy móc. 
  

Ưu điểm của gỗ công nghiệp HDF:

• Độ cứng cao, không bị cong vênh, co ngót khi thời tiết thay đổi
• Sản phẩm chống mối mọt tốt
• Chịu nước, chịu nhiệt và chống cháy cao
  
• Bề mặt có vân, thớ mô phỏng gần như vân gỗ thật, mang đến vẻ đẹp hiện đại và sang trọng cho các công trình lắp đặt
  
• Gỗ HDF có hơn 45 màu, rất đa dạng và phong phú
  
• Do cấu tạo từ mạt gỗ nên gỗ HDF có tính chống ẩm tốt hơn MDF
  
• Thành phần không độc hại nên rất an toàn cho sức khỏe người sử dụng và bảo vệ môi trường
  
• Thời gian sử dụng lâu dài trên 10 năm
  

Ứng dụng của gỗ HDF:

• Có thể sử dụng thay thế sàn gỗ công nghiệp
  
• Sử dụng làm đồ nội thất trong nhà, vách văn phòng, cửa.